Эффективные программные платформы, легко интегрирующиеся друг с другом, крайне важны для современного производства. Без них предприятия вынуждены полагаться на устаревшее, архаичное, автономное программное обеспечение или ручной сбор и анализ данных, что снижает производительность и влияет на конкурентоспособность.
Использование возможностей данных об оборудовании для повышения эффективности и снижения затрат является решающим фактором для сохранения конкурентоспособности сегодня. Платформа Аммолит является гибкой и может напрямую подключаться к любому корпоративному программному обеспечению, такому как ТОиР, MES или BI, обеспечивая эти системы точными производственными данными в режиме реального времени. Ценность этих данных еще более возрастает при подключении к ERP-платформе.
Мониторинг оборудования в сравнении с ERP
В современном динамичном производственном ландшафте часто встречаются две ключевые системы: Системы мониторинга промышленного оборудования и ERP-системы. Первая включает в себя сбор, обработку и анализ производственных данных для получения ценных сведений и повышения операционной эффективности и производительности.
С другой стороны, ERP-системы управляют основными бизнес-процессами в области финансов, цепочки поставок и производства. Однако устаревшие системы ERP и MES испытывают трудности с получением данных для множества функций, которыми пытаются управлять эти системы. В то время как финансовые данные могут быть очень точными, производственные данные часто бывают неточными, запаздывают или вовсе отсутствуют.
Системы мониторинга промышленного оборудования обеспечивают поступление этой ключевой информации в ERP, позволяя основным функциям системы полагаться на действительно точные производственные данные.
Преимущества ERP-систем
ERP-системы дают производителям множество преимуществ. Прежде всего, они способствуют всестороннему контролю за различными операциями предприятия. Они облегчают принятие решений и оптимизируют бизнес-процессы, объединяя данные из разных подразделений в единую платформу.
Они также помогают лучше управлять запасами, сокращая складские расходы и количество случаев отсутствия товара на складе. Кроме того, способность ERP-системы к точному прогнозированию может значительно сократить время подготовки производства. Более точные данные о плане продаж позволят эффективнее планировать производственные циклы, избегая потерь и повышая уровень удовлетворенности клиентов.
ERP-системы могут интегрировать процессы финансового управления, позволяя лучше управлять денежными потоками и прогнозировать их. Благодаря такому уровню операционной прозрачности можно принимать более обоснованные решения, повышая производительность и рентабельность.
Однако ERP-системы имеют целый ряд критических недостатков. Пожалуй, самый значительный из них — отсутствие точных данных из цехов в режиме реального времени. Ручные системы по своей природе подвержены ошибкам и предвзятости. Это заставляет людей собирать, обобщать и анализировать данные.
Помимо времени, которое уходит на это (время, которое можно было бы потратить на эксплуатацию машин), данные получаются гораздо менее надежными (или вообще отсутствуют) по сравнению с автоматизированными решениями.
Потребность в реальных данных
Сегодня точные и реальные данные не просто ценны — они жизненно необходимы. Машинная аналитика привлекает внимание к этому вопросу, предлагая данные о производительности цеха в реальном времени и за прошлые периоды по множеству параметров.
С помощью Аммолит можно также собирать очень важные контекстные данные, такие как оперативная информация (без какого-либо ввода данных операторами). Это позволяет пользователям погрузиться во все аспекты производства, нарезая данные по станкам, операторам, ячейкам, датам и операциям для анализа количества деталей, использования, OEE, скоростей и подач, состояния станков и т. д.
Платформа также обеспечивает возможность действий с этими данными, причем не только в виде цеховых панелей и подробных отчетов, но и уведомлений, рабочих процессов и интеграций, чтобы руководство получало информацию, необходимую для принятия решений, а также чтобы другие системы (например, ERP) имели точные данные для правильного выполнения своих функций.
Как Аммолит выводит ERP или MES на новый уровень?
Сбор и агрегирование данных
Ручной сбор данных медленный, подвержен ошибкам и может быть предвзятым или упущенным. Аммолит автоматизирует сбор и стандартизацию данных, чтобы MES/ERP могли потреблять и использовать информацию. Информация, полученная с помощью системы сбора машинных данных в режиме реального времени, позволяет руководству принимать более эффективные решения, предпринимать немедленные действия и автоматизировать процессы, вместо того чтобы кропотливо собирать и анализировать данные.
Управление ресурсами
Сколько нужно материалов, рабочей силы и машин? Можете ли выполнить новый заказ прямо сейчас? Сколько еще деталей нужно произвести в этом месяце? Каково время цикла нового технологического процесса? Существует множество вопросов, на которые необходимо ответить. Точные производственные данные позволяют выявить узкие места и ограничения производственных мощностей, чтобы соответствующим образом распределить ресурсы и обосновать добавление дополнительных возможностей.
Планирование
Имея документальные данные о времени цикла, количестве деталей и браке по качеству, плановый отдел может лучше спрогнозировать необходимое количество работников и машин для исполнения ожидаемых заказов. Поскольку данные могут поступать в приложение для составления расписания в режиме реального времени, их можно корректировать с учетом текущей производительности и непредвиденных обстоятельств.
Анализ производственных показателей
MES/ERP позволяют менеджерам выполнять работу и понимать производственные показатели. Но возможности системы хороши лишь настолько, насколько хороши поступающие в нее данные. Данные, полученные вручную, отсутствующие данные или разрозненные и неструктурированные данные означают, что выходным данным MES будет не хватать точности. Время простоя, длительность цикла, производительность, качество и другие переменные могут быть зафиксированы и использованы в MES как истинное отражение работы предприятия, что позволяет создать цифровую нить, связывающую производственные показатели с итоговыми показателями бизнеса.
Основа успеха ERP
Синергию между ERP-системой и системой мониторинга оборудования невозможно переоценить. Первая создает основу, организуя данные и делая их доступными для всей организации, в то время как вторая подпитывает ее данными, поступающими в режиме реального времени на уровне машин.
Переход к производству, основанному на данных, идет полным ходом. Если вы планируете добавить или обновить свою ERP-систему, сначала подумайте о добавлении возможностей мониторинга оборудования. Это принесет больше пользы как в ближайшей, так и в долгосрочной перспективе и поможет вам начать внедрение ERP с верного шага.